大同電廠鋼結構腐蝕條件的分析：1、大氣環(huán)境條件。2、應力腐蝕及疲勞腐蝕。3、焊接的影響。大同電廠的鋼結構在拉應力的腐蝕介質共同作用下所發(fā)生的破壞。特別是鋼材早期破裂。電廠的鋼結構也有很多的焊接部位，鋼材受電弧高溫燒接后，形成一定的熱影響區(qū)，由于這些部位冷卻速度快慢不勻，焊渣及“飛濺”的產生，這些部位特別容易銹蝕。

　　重防腐涂料的選擇：在大同電廠鋼結構中，應用了冷鍍鋅材料---強力鋅，作為重防腐蝕涂層的底漆，這在防腐技術上具有先進性。其機理屬于陰極保護電化學理論，即強力鋅涂層內含鋅量達96%，因此它比無機(有機)富鋅涂料有更強的陰極保護作用;熱(電弧)噴鋅(鋁)的鍍層對鋼材來說只有陰極保護作用;而強力鋅涂層不僅有陰極保護作用，而且有重防腐涂料的屏障保護作用，使它具備優(yōu)異的防腐蝕性能。

　　涂料的配套性能：在大同電廠鋼結構中，選擇了重防腐涂料作為強力鋅的中層漆和面漆。特別是環(huán)氧封閉漆和環(huán)氧云鐵中層漆的使用，不僅能增加涂層厚度，片狀的云母氯化鐵還可提高涂層的屏障性能。環(huán)氧類重防腐涂料在固化時，體積收縮率小，增強了與強力鋅的附著力，根據彩虹公司技術中心實驗室和全國非金屬材料檢測中心對強力鋅與環(huán)氧云鐵中層漆配套相容性的測試，拉開法拉力為3.8MPa，且強力鋅鍍層層間破壞，說明它與環(huán)氧云鐵中層漆配套性良好。

　　環(huán)境上的安全性：強力鋅的生產單位已通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證，強力鋅的溶劑和稀釋劑中，不含甲苯、二甲苯、酮類、氯化烴等毒性大的有機溶液劑;強力鋅涂層可單獨成膜，無毒無味，不含Pb、Cr、Hg等重金屬離子，是替代熱浸鍍鋅、電弧噴鋁層的**好材料。

　　為了確保電廠鋼結構的涂裝質量，設計的涂裝配套工藝不僅適應于大型鋼結構制造廠，也適應于中小型鋼結構制造廠，可在室內外進行涂裝。一般采用部件噴砂，涂裝強力鋅后，再進入噴漆工藝，這樣，增加了生產上的靈活性。本設計中所有涂裝材料均適應采用滾刷涂(用于預涂、修補)，也適用于大面積無氣噴涂，一次成膜較厚，可減少施工成本支出。底涂采用的強力鋅，有良好的層間融和性，修補時，對表面處理要求較低，同時，采用的丙烯酸及可復涂聚氨脂面漆，在復涂和維修時原涂層無需作打毛處理，層間附著力優(yōu)異。

　　轉載于李敏風老師的<防腐涂料與涂裝>